1、印刷前
  检查辊与辊之间有无异物，印刷版辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
  2、印刷中
  印刷版辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使印刷版辊的整个面有墨油润滑；视印刷版辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
  在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，印刷版辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的印刷版辊不上墨及传墨不均现象。
  3、印刷后
  要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗印刷版辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。
  4、印刷版辊清洗
  印刷版辊在印刷前、后须使专用清洗剂将印刷版辊清洗干净，以保持印刷版辊表面光洁，待用。
  清洗不及时，油墨会通过印刷版辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在印刷版辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使印刷版辊报废。
  清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使印刷版辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了印刷版辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
  注：釉化是指印刷版辊表面硬化呈镜面状的现象。
  5、对清洗剂的要求
  ①不易燃、安全可靠，对环境无污染。
  ②对油墨有良好的洗涤能力。
  ③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。
  ④UV油墨印刷版辊使用“UV油墨”专用清洗剂。
  ⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
  6、清洗方式
  可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。